飼料顆粒機環模的(de)使用與日常維護措施
發表時(shí)間: 2013-01-30 10:33:08 作者:
飼料(liào)顆粒機環模使用一段時間後,為確保環模的正常使用(yòng),環模(mó)裝機前應(yīng)仔細檢(jiǎn)查設備的工作狀態是否正常。應檢查環模內表(biǎo)麵是否(fǒu)局部凸出部分,如有此現象,應用角向磨光機磨掉凸出部(bù)分,以保證環模時產量和壓輥的使(shǐ)用壽命。如果(guǒ)設備存在故障或易損(sǔn)件損壞,應及時(shí)維修更換(huàn)另配(pèi)件。
1、裝(zhuāng)機前(qián)應檢查壞模(mó)裝配尺寸
模孔:有效長度是否適合生產配料,以保證壞模製粒效果。環模裝(zhuāng)機後調整:壞(huài)模(mó)和壓輥的間距,間隙必須控製0。1——0。3mm之間,切勿讓壓輥接觸到環模表麵(miàn)或間隙過大。以免造成環節、模或壓輥磨損加劇(jù)或(huò)不出料現象。
飼料原料內易物:鐵塊、鋼珠、石塊、等應(yīng)清、篩選、在飼料入口(kǒu)外安放磁鐵,以免掉入製粒機內。導致環模(mó)嚴重受損或(huò)環模開(kāi)裂隙(xì)
環模裝機前應檢查(chá)製粒機內(nèi)的(de)抱箍、傳到鍵、傳動輪的耐磨襯川、調隙輪、和喂料刮刀、切刀等易損件的磨損情(qíng)況(kuàng)。該更(gèng)換的應及時更換。以保證製料(liào)機的正常運轉。如果抱箍無法將產生環模抱緊(jǐn)將製料機震動加劇。嚴重影響環(huán)模(mó)使用壽命、或(huò)使環模開裂。喂料刮(guā)刀的磨損會產生製料質量下降。
壓輥的日常維護(hù):壓輥是(shì)影響環模的使用壽命的重要(yào)因素(sù)。應注意定時潤(rùn)滑壓輥並經常檢查壓輥的不(bú)正常磨(mó)損(如凹凸坑)。
2、環模在出廠時,模孔經拋光後模孔內有特殊(shū)的防鏽物質、環模裝機使用時(shí)、加油(yóu)、加(jiā)粉料(liào)、加沙、以不缺料連續工作5—10分鍾(zhōng)。環(huán)模達(dá)夠預熱洗模效果、即開始進料。放料時(shí)應緩慢進料。必須從低速調向高速,切勿一開始就高速進(jìn)行,導致環模和顆粒(lì)機因突(tū)然超負荷而損或環模(mó)堵料。壓輥不能太緊、以免影響環模的使用壽命。各(gè)種小孔(如φ1—φ1.5)在製作(zuò)上(shàng)孔壁光潔度相對(duì)比大孔徑差。所以洗模(mó)時適當加上金鋼沙在油料裏拋光,出料一定更暢更快光潔度更好。
3、環模的使用保養:
當環模要停留一段時間不用時,應以非腐蝕性油料將原來的料擠出,否則環模的熱(rè)量會把原來留在模孔內的飼料(liào)烘幹變硬、從而產(chǎn)生以下情況:開始運轉時,模孔(kǒng)堵塞,擠不出料。開始生產時(shí),環模受高應力,而減弱(ruò)其強度可能產生環(huán)模開(kāi)裂。部分模孔堵塞產量減少,飼料顆(kē)粒機效(xiào)率降低。
使用環模時(特別是(shì)小孔(kǒng)徑環(huán)模)、由於操作工在操(cāo)作時(shí)一次性放料過多及其(qí)它原(yuán)因導致模孔堵塞、或環模使用一段時間後環模工作麵需要修複,而自(zì)己無專(zhuān)用設備進行修複,應返廠修複。
假如環模孔堵塞不出料,可采用油浸泡或油煮或用手(shǒu)鑽(zuàn)將堵塞料鑽出(chū)後,再用油(yóu)性(xìng)物料加細沙或全鋼(gāng)沙研磨拋光後使(shǐ)用(yòng)。由於有(yǒu)些環模按要求、按製料物、定製料壓比。個別客戶采用一模多(duō)用,模孔製粒後顆粒太緊或太(tài)鬆,或在水中的耐久性不夠,這就是模孔的有效長度不適宜(yí)物(wù)料所致。這種情況應(yīng)及時通知製造(zào)廠,為你重新定製(zhì)適(shì)用物料的環模。裝卸環模時,不(bú)能用鐵錘等硬鋼工具錘打環模表麵。對(duì)於新模裝機(jī),必須更(gèng)換新壓輥,否則會導致壓輥凹凸不(bú)平,造成環模:半邊出料,半邊不出料,或完全不出料、或極少數出料。新模裝機要獲得最佳生產狀態,要讓環模得到升溫(wēn)和磨合。
環模必須存(cún)放在幹燥,潔淨的地方。若存於潮濕的地方會產生模(mó)孔腐蝕(shí),環模上的擠壓孔(kǒng)在製造上經過精心(xīn)加工並精密拋光處理,要(yào)保持最高生產量,就(jiù)必(bì)須保持擠壓孔的光潔。相關(guān)知識資料請查看:環(huán)模飼料製粒機和平模飼料製粒機的根本區別在哪(nǎ)裏?
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