飼料加工設備 操作方法
　　1   使用本（běn）機前首先檢查（chá）一下各部位螺絲是否緊固。
　　2   開機前將壓輪兩端上的兩（liǎng）顆調節螺絲鬆開，然後（hòu）啟動電機，觀察本機（jī）傳動（dòng）是否（fǒu）與標識相同
　　3   新模盤磨合（hé）：
　　模盤首次使用前（qián）應進行磨合，方法如下：取5公（gōng）斤原料、1公（gōng）斤細沙（shā）攪拌均（jun1）勻，再加入1公斤的廢機油調勻（yún）。啟動機器（qì），放（fàng）入調勻後的原料，用扳手調整壓輥螺栓，待正（zhèng）常（cháng）出料為止，（注意：調整間隙不能太（tài）小（xiǎo），過小將損壞壓輥及（jí）磨（mó）盤。）保持機器有料運行1小時後再加入正常原料進行生產。如果加入原料後（hòu）不（bú）能正常出粒，要將壓輥螺栓稍微調鬆一點，到（dào）正常出料為止。
　　調整後仍（réng）不能（néng）正常（cháng）出顆粒，應用（yòng）鋼釘將模盤內的（de）油料或者（zhě）幹料透出（鋼釘將頭磨平），然後重新磨（mó）合。
　　當操（cāo）作者完成一天的製粒工作（zuò），要在製粒室內原料壓製完後，用油料（原料（liào）和10%廢機油混合）加入機器（qì）填滿模盤模孔以保證（zhèng）模孔（kǒng）不被（bèi）堵塞，這樣操作者將為下次操作做好準備，下次啟動設備將節省很多時間。
　　4   原料要求：物料水分應調（diào）節（jiē）到（dào）14%-18%，水分含（hán）量過高或過低（dī）都會影響顆粒的（de）產（chǎn）量和質量（liàng）；同時原（yuán）料應混（hún）合均勻，水分一致。
　　5   顆粒機使用，停機前先停止進料，待料倉（cāng）內物料加工完畢後，加入含油物料壓入模板孔內，保持孔內光滑，以備下次使用（yòng）不（bú）會發生堵塞現（xiàn）象。
　　6   壓輪軸承在正常生產情況下，五天必須用汽油或柴油清洗一次，同（tóng）時注（zhù）入高速潤滑油，齒輪（lún）半年維修（xiū）保養一次，立軸（zhóu）軸（zhóu）承7天清洗一次。
　　7   模盤壓輥間隙的調整：
　　壓輥（gǔn）與（yǔ）模盤（pán）的間隙對製粒質量影響較（jiào）大，一般間隙應在（zài）0.05～0.3 mm之間。當間隙大於（yú）0.3 mm時，物料層過（guò）厚，且分布不均，降低製粒產量。當間隙小於0.05 mm時，機器（qì）磨（mó）損嚴重。輥、模（mó）間距判斷方法：一（yī）般以開機調節壓輥至時（shí）轉時不轉或用手抓料丟入製粒機中能聽不（bú）到為（wéi）好(壓輥壓到模盤的聲音)。
　　調整方（fāng）法:1，用內六角扳（bān）手（備件）調整（zhěng）螺絲，注意（yì）兩邊螺絲要輪流均勻調整。
　　8   模盤孔深與孔徑（壓縮比）的選擇：
　　孔深、孔徑比小（xiǎo）的（de）模盤，製粒產量高，但硬度低，反之，則產量低，硬度高。所以用戶應根（gēn）據需要選（xuǎn）擇不同模盤，必要時可提（tí）供原料，我們為您定製適合您需要的模盤。
　　9   顆粒長度的調節：通過調整設（shè）在出料口邊上的切刀高度，調整顆粒料的長短。
　　10  模盤的更換方法：用螺絲刀（dāo）將主軸（zhóu）上止動墊圈鑲入螺母缺口的一個牙打平（píng），用勾頭扳手（備件）擰出螺母，拿出止動墊（diàn）圈和平墊圈，然後用模盤起子（備件（jiàn））取（qǔ）出模盤。
　　更換新模（mó）盤後，要按前述方法重新進行（háng）磨合。
　　11  加工（gōng）出的顆粒處理：加工出（chū）的顆粒溫度（dù）比較高，應放在（zài）通風的地方涼至室溫方可裝袋貯存。