如何巧妙化解飼（sì）料顆粒機出（chū）現（xiàn）的各種現象？首先觀察機器出現現象，對照機器出現的（de）現象判斷如何（hé）整修，以下（xià）是對飼料顆（kē）粒機的六種常見故障分析：

　　故障一：顆粒（lì）水份偏高時生產產量偏低，並且經（jīng）常（cháng）出現堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效果或（huò）疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，並使疏水閥（fá）能起（qǐ）到疏水作用。也可以相應（yīng）增加調質溫度，因（yīn）為溫度增高有利於物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約（yuē）增加1%；

　　故障二：顆粒表麵不很光滑,並且粉化率高,可能是環模壓（yā）縮比較小,應增大壓縮孔（kǒng）.環模（mó）壓縮。　

　　故障三;兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶（dài）的張緊（jǐn）度（dù），使張緊度盡可能一（yī）致。 　
　
　　故障四：顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,並且粉化率較高,產量偏低，導致這種現象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差,應提（tí）高調質溫度,增加（jiā）調質時的蒸汽量；也（yě）可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。 　

　　故障五：顆粒料長（zhǎng）短（duǎn）不一，應調整切（qiē）刀距離或調整分（fèn）料偏轉刮位置。
　
　　故障六（liù）：顆粒表麵較光滑,但硬度過高,可能是環模壓縮比較大,應降低（dī）環模壓縮比（bǐ）。　　
        在（zài）研（yán）製出錐形壓輪顆粒機後，大家發（fā）現：錐形壓輪不（bú）僅（jǐn）是做生物質燃料顆粒的（de）理想設備，同時對於有機肥製粒的效果也是非常樂觀的，製粒機適用範圍特別廣。至此製粒機被廣大（dà）的（de）用戶所接受。成（chéng）為現階（jiē）段最理想的製（zhì）粒設備。