在顆粒機生產中，有時會出現外觀不正常的顆粒（lì）料，有經驗的飼料廠家會知道此種情況產生的原因是什（shí）麽（me），並能迅（xùn）速地（dì）排除掉（diào），對於經驗不足或新的飼料（liào）生產廠家來說，有時會找（zhǎo）不到問題的症結在（zài）哪裏，隻有請求外界或顆粒機生產廠家的幫助。
　　1、顆粒料彎曲且一麵呈現許多（duō）裂紋
　　這種現象通常是在顆粒料離開環模時產生的。在生產中,當切刀位置調得離環模表麵較遠並（bìng）且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠（jǐ）出時是被切刀碰斷或撕裂而非（fēi）被切（qiē）斷，此時有（yǒu）部分顆粒（lì）料彎向一麵並且另一麵呈現許多裂紋。這（zhè）種顆粒料（liào）在進入冷卻器（qì）冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的顆粒料粉料過（guò）多。
　　
　　2、水平裂紋橫過整個顆粒料
　　與情形1中的現象有些類（lèi）似，裂（liè）紋（wén）發生於顆粒（lì）的橫切麵，隻是顆粒（lì）沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬鬆（sōng）飼料製粒時，就有可能（néng）發生此（cǐ）種情況。這種顆粒料往往是在（zài）將飼料擠入環模的造粒孔時，由於其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出後，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截麵上產生（shēng）橫貫裂紋，產生樅（cōng）樹皮狀的飼料外觀。
　　
　　3、顆粒料（liào）產（chǎn）生垂直裂紋（wén）
　　在有些飼料配方中（zhōng）含有蓬鬆而略具彈性的原料（liào），這種（zhǒng）原料在經過調質器調（diào）質時會吸水膨脹，在經過環模壓縮製粒後，會（huì）因水（shuǐ）份的作用及（jí）原料本身所具有的彈性而彈開，產生了垂直（zhí）裂紋。
　　
　　4、顆粒料由一源（yuán）點產生輻射式（shì）裂（liè）紋
　　此種外觀表明顆粒料中含有大的顆（kē）粒原料，此等大顆粒原料在（zài）調質時，很難充分吸（xī）收水蒸汽中的水份與熱量，不像（xiàng）其它較細的（de）原料那麽容易（yì）軟化，而在冷（lěng）卻時，由於軟化程度不同，導（dǎo）致收（shōu）縮（suō）量的差異，以致產生輻射式裂（liè）紋，使得粉（fěn）化率（lǜ）增加。
　　
　　5、顆粒料表麵（miàn）凹凸不平
　　此種情況在於用於製粒的（de）粉料中，含有沒有粉（fěn）碎過或半碎（suì）的大顆粒原料，由於在調質過程中未能充分軟化，顆粒比較硬又比較大（dà），在通過顆粒機的模（mó）孔時就不能很好地和其（qí）它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調質後的原料中夾雜有（yǒu）蒸（zhēng）汽泡，蒸汽泡使（shǐ）飼料在壓製成顆粒的過程中產生空氣泡，當顆粒（lì）被擠出環模的一（yī）瞬間，由於壓（yā）力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表麵產生凹凸不平現象。任何含有纖維（wéi）的飼料皆可能發生此種（zhǒng）情況。
　　
　　6、腮須（xū）狀顆粒料
　　當在生產顆（kē）粒料時，如果加入的蒸汽（qì）量過多，過多的蒸汽會（huì）儲積於纖維或粉料（liào）中，而在顆粒擠出（chū）環（huán）模（mó）時，因壓力的急劇變化使顆粒爆裂而將纖維或顆（kē）粒原（yuán）料凸（tū）出表麵，形成（chéng）紮手的腮須，尤其在生產高澱粉、高（gāo）纖維含量的飼料時，使用的蒸汽愈多，情況愈嚴重。
　　
　　7、單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”
　　這種情況（kuàng）在生產水產飼料時較為常見，主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表麵（miàn）顏色（sè）不一致，從而影響整批飼料（liào）的外觀質量。該現象產生的原因主要有以下幾個方（fāng）麵：
　　a)由於水產飼料配（pèi）方成份複雜，原（yuán）料品種多，有的成份添加量又比較小，在進行原料混合（hé）時，如果混合機的混合效果不理想，就很難保證進入顆粒機的混合原料是均勻（yún）的（de），從而在調質（zhì）和製粒過程中，在水份、溫（wēn）度和壓力的共同作用下，原料（liào）發生物理和化學變化，導致不同（tóng）組份的原料顏色變化不一致，產生“花料”，這種情況在飼料配方中含有對溫度和（hé）水份的變化原（yuán）料顏色變化比較敏感時更為（wéi）突出。
　　b)用（yòng）於製粒的原料水份含量不一致。在水產飼料生產（chǎn）工藝中，時常為了彌補超微粉碎（suì）後原料水（shuǐ）份的損失，要在混合機中加入一定量的水，混合後再進入調質器進行調質。有的飼料生產（chǎn）廠家（jiā）工藝較簡單，直接在（zài）混合機中（zhōng）倒入一定量的水，而不是采用專用噴頭均勻噴入，這樣就很難（nán）使飼（sì）料在混合後水份能（néng）夠均勻分布。當這種混合原料進入調質器調質時，由於調（diào）質器（qì）也不可能在（zài）短時（shí）間內使水份進一步分布均勻，在蒸汽的作用下，飼料各個（gè）部分在調質後熟化效果不一致，製粒後顏色變化也就不一致。
　　c)待製粒倉中具（jù）有重複製粒（lì）的回機料。製粒後的顆粒料經過（guò）冷卻和篩分後，才能成為（wéi）成品（pǐn）料，篩（shāi）分後的細（xì）粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行製粒（lì），通常是進入混（hún）合機或待製粒倉，由於（yú）這種回料是重新進行調質和製粒，在調質後如果（guǒ）和其（qí）它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料，對於（yú）某些飼料配方，有時會產生“花（huā）料”。
　　d)環模孔（kǒng）徑內壁光潔度不一致。由於模孔光潔度不一致，顆粒在擠出（chū）時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有（yǒu）的環模小（xiǎo）孔壁上具有毛刺（cì），顆粒在擠出時會（huì）劃傷表麵，致使單個顆粒（lì）的表麵顏色不同（tóng）。