顆粒飼料的水分含量是一項非常重要的質量指標，它直接影響到顆粒飼（sì）料的品質和飼料企業的經濟效益，對其進行有效控製是（shì）保證飼料產（chǎn）品質（zhì）量安全的關鍵技術（shù）之一。

水分含量超過規定的（de）標準，顆粒飼料容易發黴變質（zhì），不利於保存，還會使營養成分的含量相對減少（shǎo）；但如果產品水分含量過低，對企業又（yòu）造成了不必（bì）要的損失，而且高低不均的水分含量，還造成產品質量的不穩定，影響到產品的品牌聲譽。在（zài）飼料加工過程中，適宜的水分含量有（yǒu）利於製粒，降低能耗、提（tí）高產量。因此，在配合飼料的生產過（guò）程中，要使生產更順（shùn）利地進行，能耗更低，顆粒更光潔均勻，最終產品又符合規定的（de）水分含量標準，就必須進行（háng）生產全（quán）過程的水分控製。

 

水分控製（zhì），就（jiù）是在生（shēng）產的整個過程（chéng）中根據不同的情況綜合控製各種因素（sù）， 使產品的最（zuì）終水分含量達到生產者的預期目標。影響飼料產品最終水分含量的主（zhǔ）要因素（sù）有：飼料原料本身的水分含（hán）量、粉碎階段的（de）水分變化、混合階段的液體添加量、蒸（zhēng）汽（qì）的水分含量、調質水（shuǐ）平、壓模的模孔大（dà）小及其厚度、冷卻器的風量及風幹時間、包裝質量管理、不同氣候環境因素的（de）影響等。

 

1 在線水分傳感器

 

飼料水分的控製精度（dù）的高低與在（zài）線水分傳感器的精度有著直接關（guān）係。目前國內所使用的水分傳感器為靜態的多，精度較低，如果要取得較好的水分結（jié）果，則需在實驗室內取得。該係統所選用的在線水分（fèn）傳感器是較先進的，一是在線檢（jiǎn）測， 即能實時得到水分值，水分值通過4～20mA或 0～5V輸出，可接 PLC或其他控製（zhì）模塊；二（èr）是精度（dù）高。在線水（shuǐ）分傳感器既能保證精度又能保證（zhèng）檢測速度，在實際（jì）運用中取得較好的效果。

 

2 水（shuǐ）添加裝（zhuāng）置

 

水（shuǐ）分檢測精度（dù）高， 是控製精度的基礎， 同樣對水添加的精（jīng）度就直（zhí）接影（yǐng）響到所控製混合料的水分。水添加（jiā）采（cǎi）用的是稱重式的（de）控製方（fāng）式， 即采用失重式（shì）方（fāng）式。 根據（jù）固體物料的（de）瞬時（shí）產量來調節水失重的速度( 該控製方（fāng）式采用調節添加泵的頻率實現) ， 同時檢測水失重的瞬時流量， 使添加水的速率與固（gù）體流量的比例不變。該添加係統能自動跟蹤固體物料的產量，並實時檢（jiǎn）測添（tiān）加水的速率，實時（shí）調（diào）整添加泵的頻率，具有很高的自動化程（chéng）序和可控製性。

 

3 控製係統

 

采用可靠穩定的（de）工業計算機係統作為控製核心，計算（suàn）機通過控製變頻和檢測傳感器的信號使設備和計算機達到控製的統一。控製原理是（shì）物料通過安裝在（zài）待製粒倉的在（zài）線水分傳（chuán）感器，由傳感器測出物料的水分，該物料的水分值與設定的水（shuǐ）分值作比較， 判斷出是否（fǒu）補水和應補多少水； 物料通（tōng）過可以調速的製粒機喂料（liào）器，計算機檢測（cè）變（biàn）頻的頻率， 計算出喂料（liào）器（qì）輸送物料的產（chǎn）量， 即瞬時流量， 再根據應補水的量， 控製添加泵的變頻（pín）， 依據管路上的稱重鬥（dòu）瞬時重量變化計算得出，整個控製係統為兩個閉環控製， 相對比較簡單， 也表明控製精度可以提高。

 

綜上所述（shù），該（gāi）係統是目前飼料廠迫切（qiē）所需（xū）的設備， 在（zài）價格適中的情況下， 必然會成為飼料廠的必選設備。該（gāi）產品的研究開發（fā），也具有良好的經濟效益和發展前景。