如果是新設備，首（shǒu）先要想想買回來以（yǐ）後有同有（yǒu）經過濕料或油（yóu）料磨合，這是許多新（xīn）用戶（hù）容易遺忘的重點，如果忽略了這個問題，很容易造成機器悶機，顆粒堵（dǔ）塞，不（bú）出料情況發生。

如（rú）果不是新設備，那麽就要檢查一（yī）下幾（jǐ）點是否存在問題，1、設備加熱的溫度和壓力，2、原料（liào），3，模具的壓縮比。4、壓輥與模盤之間的間隙等。

下麵是（shì）擁有多（duō）年製粒經驗的李師傅為大家分享的顆粒為什麽不成型原因：

1、水分控製：原料的水分應該控製（zhì）在13%左右為最（zuì）好，目前市場（chǎng）上對成品顆粒水分的要求普遍為8%，因為（wéi）原料的特性硬度等原因，具體數（shù）值應該根據用戶實際生產情況得出，李師傅建議水分範圍為10%-20%之間，根據原料不（bú）同，要靈活調整。

2、原料問題：秸稈，木屑，稻殼等不同的原料性（xìng）質（zhì）不同，纖維構（gòu）造也不同（tóng），成型的難易（yì）程度也不同，比較難壓的物料，各種成分的混（hún）合比（bǐ）例也會（huì）影響到成型（xíng）率。

3、模具壓縮比跟原料的特性不匹配：如果（guǒ）壓縮比沒有調整（zhěng）好，其顆（kē）粒質量就會（huì）下降（jiàng），這需要用戶在實際生產過程中找（zhǎo）經驗，隻有這樣才能夠更好的掌握顆粒的質量，提高工作效率。

4、壓輪與磨具間隙調整：一般壓輪與磨具的間隙控製為0.1~0.3mm為最佳,間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更（gèng）好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少（shǎo）磨具壽命（mìng）和影響（xiǎng）製（zhì）粒機產量。

以上www.17c.com多年技術師傅廣大養殖戶分（fèn）享的飼料顆粒機加工（gōng）生產時最易出現的問題，希望對您（nín）有所幫助，如果您還（hái）有疑（yí）問或是需要購買飼料顆粒機設備可致電www.17c.com全國免費電話進行谘詢。