在顆粒飼（sì）料加工（gōng）過程當（dāng）中，粉化率高不僅使飼料品質受到影響（xiǎng），且使加工成本相應增高，並給飼料儲運（yùn）帶來一定影響（xiǎng）。那（nà）麽就要（yào）控（kòng）製粉化率，首先是粉化率的測定。一（yī）般飼料（liào）廠均是在成品打包（bāo）工序完結或堆碼後抽樣測定，其檢測結果雖直觀反映了飼料粉化率，但（dàn）並不能做到對各工序環節造（zào）成粉化率波（bō）動因素（sù）的反映，因此建議對各工序進（jìn）行有效（xiào）監控，以作到預防為主、防治並（bìng）舉，另建議廠家需（xū）測定飼料運輸到養殖戶處飼喂前的粉化率，其代表最終粉化率質量結果。

以下（xià）是對各（gè）工藝環節的分析：

配方:由於各品（pǐn）種飼料配方（fāng）差異，則使其加工難易程度有所不同，一般來說，粗蛋白、粗脂肪含量較低飼料，其製粒（lì）加工容易，反之粗蛋白（bái）、粗脂肪含量較高則使其製粒後不易成型，顆粒鬆散，粉化率偏高。綜合考慮（lǜ）飼料質量，配方是前提，在滿足營養配比的情況下應盡量考慮製粒難（nán）易程度。以（yǐ）使綜合品質得到保證。

粉碎工序:飼（sì）料粉碎粒度的大小直接影響製粒質量，顆粒越小，其單位重量物料（liào）表麵積越大，造粒（lì）時粘結性越好，造粒質量（liàng）越高（gāo），反之則影響（xiǎng）造粒質量，但粉（fěn）碎粒度（dù）過小則造成粉碎工序成本（běn）增加，部分營養素破壞，如（rú）何根據（jù）綜合品質要求和成本控製選擇不同物料粉碎粒度，是給造粒工序打好基礎的關鍵。
建議：畜（chù）禽飼料造粒前粉料粒度：16目以上。水產飼料造粒前粉料粒度：40目以上。

製粒工序：

首先調質是關鍵（jiàn），如果調（diào）質不充分，則直接影響（xiǎng）造粒質量；其因素主要（yào）包括調質時間、蒸汽壓力、蒸（zhēng）汽溫度等，其結（jié）果主要指標反（fǎn）映在調質水份和調質溫度上。調質水份過低或過高、調質溫度過低或過高均對造粒質量有較大影響（xiǎng），尤（yóu）其過低均會使飼料（liào）顆（kē）粒造粒不緊密，顆粒破損（sǔn）率和粉化率增高，不僅影響顆粒質量，因篩分後反複製粒，使加工成本增高，一部份營養素（sù）損失。

建議：四川調（diào）質水份控製在15—17%。溫度：70—90℃（入機蒸汽應減壓至220—500kpa，入機（jī）蒸汽溫度控製在115—125℃左右）。

製粒機製粒質量的因素包括：

根據不同品種選擇不同規（guī）格（gé）環模，某（mǒu）些蛋白、脂肪含量高（gāo）的品種要求選用加厚型環（huán）模（mó）。
操作時壓輥與環模間隙物料流量，物料出機溫度（dù）的調控都（dōu）對製粒質量有不同程度影響，顆粒粒徑與粒長的選擇也值得考慮。

出料（liào）溫度建議控製在76—92℃左右（出機溫度（dù）過低尤其造成飼料熟化不足，顆（kē）粒（lì）硬度降低）。

冷卻工序：本工序（xù）如因物料冷卻不均勻或冷卻時間過快（kuài）均會造成顆粒（lì）爆腰，造成飼料表麵不規則、易（yì）斷裂，從而加大粉化率。

5、振動（dòng）分級篩：

如果分（fèn）級篩料層過厚，或分布不（bú）均勻，易（yì）造成篩（shāi）分（fèn）不完（wán）全，從而使成（chéng）品中粉（fěn）料增加。

冷卻器下料過快極易造成分級篩（shāi）料層過厚，特別是粒徑≤Φ2.5mm時。

成品打包工序：

由於成品（pǐn）倉一般從廠房頂（dǐng）層分級篩下一直延伸至底層，落差大，則要求成品打包工序應在（zài）連續（xù）生產過程中，成品倉（cāng）至（zhì）少將成品儲至1/3以上才開始（shǐ）打包，以避免飼料從高處落下摔碎造成成品中粉料增加。特別是對於自身粉化率較高的物料更需如此。

綜上所述，在顆粒飼（sì）料生產過程中製約粉化率的因素很多，因各飼料廠（chǎng）家配方、設備、加工工藝不同，其控（kòng）製途徑也不盡相同，但一般廠家均（jun1）是在（zài）工藝操作（zuò）控製上作努力，盡量作好（hǎo）工藝控製，以避免由（yóu）於操作不當造成粉（fěn）化（huà）率增高。但如果由於某些品種因營養需要或加工設備工藝限製，不能解決飼料粉（fěn）化率偏高時，則要求考慮添（tiān）加粘合劑輔助造粒，以避（bì）免設備大規模改（gǎi）造而帶來的高投入。特別是水產飼料因其營養需要、生理特性和采食特性需添加粘（zhān）合（hé）劑以（yǐ）提高飼（sì）料顆粒質量和入水保持（chí）時間。