在顆粒飼料加工過程當中，粉化率高不僅使飼料品質受到影響，且使加（jiā）工成本相應增高，並（bìng）給飼料儲運帶來一定（dìng）影響。那麽就要控製（zhì）粉化率，首先是粉化率的測定。一般飼料廠（chǎng）均是在成品打包工序完結或堆碼後抽樣測定，其檢測結果雖直觀反映了飼料粉化率，但並不能做（zuò）到對各工序環節造成粉化率波動因素（sù）的反（fǎn）映，因此建議對各工序進行（háng）有效監控，以作到預防為主、防治並舉，另（lìng）建議（yì）廠家需測定飼料運輸到養殖戶處飼喂前的粉化率，其代表最終粉化率質量結果。

以下是對各（gè）工藝環節的分析：

配方:由（yóu）於各（gè）品種飼料配方差異，則使其加工難易程度（dù）有所不同，一般來說，粗蛋白、粗脂（zhī）肪含量較低飼料，其製粒加（jiā）工容易，反之粗蛋白、粗（cū）脂肪含量（liàng）較高則使其製粒後不易成型，顆粒（lì）鬆散，粉化率偏高。綜合考慮飼料質量，配方是前提，在滿足營養（yǎng）配比的（de）情（qíng）況下應盡（jìn）量考慮製粒難易程度。以使綜合品質得到保（bǎo）證。

粉（fěn）碎工序:飼料粉碎粒度的大小直接影響（xiǎng）製粒質（zhì）量，顆粒越小，其單（dān）位重量物料表麵積越大，造粒時粘結性越（yuè）好，造粒質（zhì）量越（yuè）高，反之則影響造粒質量，但粉碎粒度過小則造成粉碎工序成本增加，部分營養（yǎng）素破壞，如何根據綜合品質要求和成本控製選擇（zé）不同物料粉碎（suì）粒度，是給造粒工序打好基礎的關鍵。
建議：畜禽飼料造粒前粉料粒度：16目以上。水產飼料造粒前（qián）粉料粒度：40目以上。

製粒工序：

首先調質是關鍵，如果調質不充分，則直接影響造粒質量；其因素（sù）主要包括調質時（shí）間、蒸（zhēng）汽（qì）壓力、蒸汽溫度等（děng），其結果主要指標反映在調質水份和調質溫度上。調質水份過低或過高、調質溫度過低或過高均對造粒質量有較大影（yǐng）響，尤其過低均會使飼料（liào）顆粒造粒（lì）不（bú）緊密（mì），顆粒（lì）破損率和粉化率增高，不（bú）僅影響顆粒質量，因篩分後反複製粒，使加工成本（běn）增高，一部份營養素損失。

建議：四川調質（zhì）水份控製在15—17%。溫度（dù）：70—90℃（入機蒸汽應減壓至220—500kpa，入機蒸汽溫度控製在115—125℃左右）。

製粒機製粒質量的（de）因素包括：

根據（jù）不同品種選（xuǎn）擇不同規格環模，某些（xiē）蛋白、脂肪含量高的品種要求選用加厚（hòu）型環模。
操作時壓輥與環模間隙（xì）物料（liào）流量，物料出機溫度的調控都對製粒質量有不同程度影響，顆（kē）粒粒徑與粒長的選擇（zé）也值得考慮。

出料溫度建議控製在（zài）76—92℃左右（出機溫度（dù）過低尤其（qí）造成飼料熟化不足（zú），顆粒硬度（dù）降低）。

冷（lěng）卻工序：本工序如因物料冷卻不均勻或冷卻時間過快均會造成顆粒爆（bào）腰，造成飼料（liào）表麵不規則、易斷裂，從而加（jiā）大粉化率。

5、振動（dòng）分（fèn）級篩：

如果分級篩料層過厚，或分布不均勻，易造成篩分不完全，從而使成品中粉料增加。

冷卻器下料（liào）過快極易造成分級篩料層過厚，特別是粒徑（jìng）≤Φ2.5mm時。

成品（pǐn）打包工序：

由於成品倉一般從廠房（fáng）頂（dǐng）層分級篩下一（yī）直（zhí）延（yán）伸至底層，落差大，則要求成品打包工序應在連續生產過程中，成品倉至少將成品儲至1/3以上才開始打包，以避免飼料從高處落下摔碎造成成品中粉料增加。特別是對於自（zì）身粉化率較高的（de）物料更需如此。

綜上所述，在顆粒飼（sì）料生產過（guò）程中製約粉化率的因素很多，因各飼料廠家配方、設備、加工工藝不同，其控製途（tú）徑也不盡相同，但一般廠家均是在工（gōng）藝操作控製（zhì）上作努力，盡量作好工（gōng）藝控製（zhì），以避免由於操作不（bú）當造成粉化率增高。但如果由於某些（xiē）品種（zhǒng）因營養（yǎng）需要或加工設（shè）備工藝限製，不能解決飼料粉化率偏高（gāo）時，則要求考慮添加（jiā）粘合劑輔助造粒，以（yǐ）避免（miǎn）設備大規模改造而帶（dài）來的高投入。特別是水產飼料因其營養需要、生理特性和采食特性需添（tiān）加粘（zhān）合劑以提高（gāo）飼料顆粒質量和入水保持時間。