一個（gè）好的（de）機器（qì）也要做好一個好的維護（hù）與保（bǎo）養，這樣才能使他的壽命以及功效做到最大化的幫（bāng）助：
1）原料要求：物料水分應調節到14%-18%，水分含量（liàng）過高或過低都會（huì）影響顆粒的產量和質量；同時原（yuán）料應混合均（jun1）勻，水分一致。
2）新模盤磨（mó）合（hé）：
模盤首次使用前應進行磨合，方法如下：取5公斤原（yuán）料、1公斤細沙攪拌均（jun1）勻，再加入1公斤的廢（fèi）機油（yóu）調勻。啟動機器，放（fàng）入調勻後的原料，用扳手調整壓輥螺栓，待正常出料為止，（注意：調整間隙（xì）不能（néng）太小（xiǎo），過小將損（sǔn）壞壓輥及磨盤。）保持機器（qì）有料運行1小時後再加入正常原料進行生產。如果加入原料後不能正常出粒（lì），要將壓輥螺栓稍微調鬆（sōng）一點（diǎn），到正常出料為止。
調整（zhěng）後仍不（bú）能正常出顆（kē）粒，應用鋼釘將模盤內的油料或者幹料透出（鋼釘（dìng）將頭磨平），然後重新磨合。
當（dāng）操作者完成一天的製粒工作，要（yào）在製粒室內原料壓製完後，用油料（原料和10%廢機油混合）加入機（jī）器填滿模盤模孔以保證模孔不被（bèi）堵塞，這樣操作者將為下次操（cāo）作做好準備，下次啟動設備將節省很多時間。　　
3）模盤壓輥間隙的調整：
壓輥與模盤的間隙對製粒質量影響（xiǎng）較大，一般間隙應在0.05～0.3 mm之間。當間（jiān）隙大於0.3 mm時，物料層過厚，且分（fèn）布不（bú）均（jun1），降低製粒產量。當間隙小於0.05 mm時，機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般（bān）以開機調節壓（yā）輥至時轉時不轉或用（yòng）手抓料丟（diū）入飼料顆粒機中能聽不到為好(壓輥壓到模盤的聲音)。
飼料顆粒（lì）機調整方法：用內（nèi）六角扳手（備件）調（diào）整螺絲8，注意兩（liǎng）邊螺絲要輪（lún）流均勻調整。
4）模盤孔深與孔徑（jìng）（壓縮比）的選擇：
孔深、孔徑（jìng）比小的模盤，飼料顆粒機量高，但硬度低，反之，則產量低，硬度（dù）高。所以用戶應根據需要選擇不同模（mó）盤，必要時可提供原料，我們為您定製適合（hé）您需要的模（mó）盤。　　
5）顆粒長度的調節：通過調整設在出料口邊上的切（qiē）刀高度，調整顆粒料的長短。
6）模盤的更換方法：用螺絲刀將主軸上止動墊圈鑲（xiāng）入螺母缺口的（de）一個牙打平，用（yòng）勾頭扳手（備件）擰出螺母，拿出止動墊圈和平墊圈（quān），然後用模盤起子（備件）取出模盤。
更換新模盤後，要按前述方（fāng）法重新進行磨合。
7）加工出的顆粒處理：加工出的顆粒溫度比較高，應放在通風的地方涼至室溫方可裝袋貯存。