１．製棒機不成型　可能出於以下原因（yīn）：溫度控（kòng）製不當（dāng），原料（liào）水分過大，製棒機推（tuī）進（jìn）器磨損，軸尖不正，排氣孔（kǒng）堵（dǔ）塞，製棒機頭（tóu）道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等．遇到這種情況要按上述（shù）原因逐一對照，查出（chū）原因後相（xiàng）應做出（chū）調整

２．製（zhì）棒（bàng）機不出棒　　加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴（yán）重，推（tuī）進器角度不（bú）符，原料水份過大．成型機正常工作時成型棒從套（tào）筒中均勻擠（jǐ）出，棒應（yīng）是黑褐色的，硬度均勻，表麵光滑，無裂（liè）紋，中心孔的表麵亦光滑，排氣順暢．

３．製棒機亮麵　棒（bàng）的斷麵上有亮光，密度雖（suī）好但硬度不佳．這（zhè）是頭道螺旋初始處太陡的原因，應將其打磨（mó）得平滑一些．

４．表（biǎo）麵（miàn）裂紋　　原料水分過大容易使棒體上產生橫向（xiàng）裂紋，水分過小則（zé）多（duō）導致縱向裂紋的出現．此外，加熱溫度過高會使原（yuán）料過度軟化，從而引起供料不足．這也（yě）會導致裂紋的產生．一般解決供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增（zēng）加螺旋（xuán）之間的檔距．

５．棒的中心處密度小，或含有（yǒu）零散鋸（jù）末．　這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗．軸尖不正也會導致上述問題，需高溫下將其校正．

６．反氣（qì）　表現在生產中從下料口向（xiàng）外噴出氣體，主要是（shì）由於供料（liào）不足．還可能由於原料水分過大，加熱溫（wēn）度不夠等．

７．棒體的彎曲．　原料水分過大．

８．製棒機＂悶車＂　原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質．或加熱溫度偏低．前者需要停機拆卸（xiè），清除雜質．後者要繼續加溫軟化原料．