按（àn）執行部件的運動狀態分，平模製粒機有動輥式、動模式、模輥雙動式三種，後兩種常見於小型平模製粒（lì）機，較大機型一般用動輥式。按磨輥的形狀分，又可以（yǐ）分為錐輥式和直輥式兩種。直輥動輥式平（píng）模製粒機工作原理如圖（tú）1所示：電動機通過減速箱驅動主軸，主軸帶動磨輥（gǔn），磨輥繞主軸公（gōng）轉的同時也繞磨輥軸自轉。加工顆粒時，生物質原料被送入平模機的喂料室，在分料（liào）器和刮板的共同作用下均勻地（dì）鋪在平模上，主軸帶動的壓輥連續不斷地滾過料層，將（jiāng）物料擠壓進入模孔，物料在模孔中經（jīng）曆成型、保型等過程，一定時間後以圓柱狀（zhuàng）態被擠（jǐ）出，旋轉的切刀將物料（liào）切斷（duàn），形成顆粒（lì），由掃料板將（jiāng）顆粒送出。

    生物質原料主要含有（yǒu）纖維素、半纖維素和木質素等物質，其平模機模輥間的成型機理如下：供料（liào）區內（nèi）的物料在重力作用下緊（jǐn）貼在平模上，當壓輥向前滾動，物料進入變形壓緊區，這時因受到擠壓，原料粒（lì）子不斷進入（rù）粒子間的空隙內，間隙（xì）中的空氣被排出，粒子間的（de）相互位置（zhì）不斷更新，粒子間所有較大的空隙（xì）逐漸都被能進入（rù）的粒子占據。隨著壓輥繼續滾動，被壓實的原料進入擠壓成型區，部分楔形區、模孔的錐孔部分和前半部（bù）分都屬於擠壓成型區（qū），該區內，壓力繼續增加，粒子本身發生變形和塑性流動，在垂直於最大主（zhǔ）應力的方向（xiàng）被延展，並（bìng）繼續充（chōng）填周圍較小的空隙，由於壓輥和物料間的摩擦作用（yòng）加（jiā）劇（jù）而產生大量熱量，導致原料（liào）中（zhōng）含有的木質素軟化（huà），粘合力增加，軟化的木質素和生物質中固有的纖維素聯合作用，使生物質逐漸成形（xíng），這時部分殘餘應力貯存於（yú）成型塊內部，粒子結合牢固但不甚穩定。成型塊在擠壓作（zuò）用下進入模（mó）孔的保型段，在該段不利於形狀保持的殘餘應力被消除（chú），顆粒被定（dìng）型（xíng）。

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