平模（mó）製粒機加工（gōng）生物質（zhì）燃料顆粒的特性探（tàn）討

    在加工生物質（zhì）燃料顆粒的（de）過程中，我們發現，平模製粒機的各工作部件表現出以下特性：

    1 喂料特性

    物料進入平模機的第一個工位是（shì）喂料室，喂料室起到緩存物料和喂（wèi）料的作用，完成物料向磨輥楔形攫取角的喂入。喂料室有兩個特點，一是喂料空間廣闊，為專門（mén）擠壓生物質原料的大直徑壓輥提供了空間，也為蓬鬆的生物質原料提（tí）供了喂（wèi）料空間（jiān）；二（èr）是靠重力作用直接（jiē）喂料的原理高效（xiào）實用。

    像如鋸末、樹枝（zhī）、樹杈粉碎料（liào）和秸稈粉末這（zhè）一類（lèi）生物質原料,粗（cū）纖維（wéi）含量高，質輕而蓬（péng）鬆，不易喂入。寬敞的喂料室，首（shǒu）先能為物（wù）料提供廣闊的喂料空間。其次能允許配備大直（zhí）徑壓輥，從而增大攫取角，增強對粗（cū）纖維物料的攫取能力（lì）。據測算，鋸末原料容重約為200kg/m3,孔隙率為75%左右，物料（liào）本身輕而蓬鬆，製（zhì）成（chéng）顆粒時壓縮比在6以上，這就對喂料空間提出了（le）較高的（de）要求。平模機具有寬敞的喂（wèi）料室，以PM60平模機為例，其有（yǒu）效喂料容積約（yuē）120dm3，單次喂料可達（dá）24kg，完全能滿足（zú）機器需求。

    其次（cì），物料喂入的過程是在重力作用下自然下落的（de）過程。不（bú）需要強製（zhì）喂入，原料便可（kě）直接落到適合（hé）擠壓的（de）工位上。這種喂（wèi）料（liào）方式明顯優於環模（mó）製粒（lì）機，環模機工作時，對應不同的物料都需要探索相應的導料板參（cān）數，物料性質稍有改變，導料板就得改（gǎi）變，這就（jiù）限製了環模機（jī）對（duì）原料的適應性。

    2平模特性

    在動輥式平模製粒機中，平模被（bèi）固定在機座上，物料（liào）從靜止（zhǐ）的模孔中擠出，被切刀切斷後形成顆粒。而環（huán）模製粒機中，環模是旋轉的，旋轉的環模常常把顆粒甩在機殼上，部分顆粒被摔碎，成型率下降。因此平（píng）模製粒機中平模靜止的工作（zuò）方式有利於顆粒成型率的提高。

    作（zuò）為製粒（lì）機的核心工作部件，平模（mó）的結構參數是否合適直接決定了顆粒質量的優劣。加工不同的物料（liào），應當（dāng）配（pèi）備不同的模板。模（mó）板（bǎn）的（de）開孔麵積，模孔尺寸，模孔排布方式等要素都（dōu）是決定製粒性能的重要因素。模孔長徑比越小（xiǎo），產量越大，但是顆粒密度越小、質量也越差。長徑比過大，則容易堵機。從實踐經驗看，用同一（yī）種原料生產相同（tóng）規格的產品，平模厚度要比環模的小許多。

    與環模相（xiàng）比，平模的優勢在於（yú）結構（gòu）簡潔，體積緊湊，能（néng）正反使（shǐ）用，成本低廉。模板是易磨損件（jiàn），需要定期更換，平模結構的對稱性（xìng）決定了（le）模板雙麵可（kě）用，一麵磨損量過大後，可以將模板反裝，這大大提高了平模的使用壽命。易損件壽命的提（tí）高有助於降低生（shēng）產成本。

    3壓輥特性

    壓輥方麵，平模機壓輥的特點是轉速較低、直徑大，與某些型號的環模機相比，其（qí）轉速甚至不到環模壓輥的一半，而較大的直徑可以增（zēng）大壓輥的攫取角。這使工作中的（de）壓輥對物料有較強的攫取力，並且降低了打滑（huá）的可能性。

    但是（shì）工作中的壓輥並非整體在做純滾動，從其軸向上看，壓輥的（de）裏側與外側（cè）都會發生滑動，這種滑動（dòng）作用是平模機的工（gōng）作（zuò）原理決定的，並不因物料的改變而改（gǎi）變。筆者認為（wéi），滑動作（zuò）用的存在，固然在一定程度上加快了壓輥的磨（mó）損，但是客觀上卻增強了製（zhì）粒機的擠壓性能，使平模製粒機在加工含粗纖維較多（duō）的生（shēng）物質原料（liào）方麵成為佼佼者。下麵將（jiāng）從運（yùn）動分析（xī）和受力分析方麵對滑動作用進行討論。