平模顆粒機軸承早壞主要原(yuán)因包括:未及時加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤(rùn)滑油選型不當;潤滑方式不正確(què)等等。那麽造成
平模顆粒(lì)機軸承早期損壞的原因有哪些呢?富(fù)通新能源經過認真分析後總結主(zhǔ)要是受四種因素的(de)影響:
一、安裝不當(約占16%)
1、安裝時使用蠻力,用錘子直接敲擊軸承(chéng)對軸(zhóu)承傷害最大;是(shì)造成變形的主要原因。
2、安裝不到位,安裝有偏差或(huò)未裝到軸承(chéng)位,造成軸承遊隙過小。內外圈不處於同(tóng)一旋轉中心,造成不同心。
建議:選擇適當的或專(zhuān)業的軸承安裝工具,安(ān)裝完畢要用專用(yòng)儀(yí)器檢測。
二、潤滑不(bú)良(liáng)( 約占50%)
據調查,潤滑不良是造成
平模顆粒 機(jī)軸承過早損壞(huài)的主要原因之一(yī)。主要原因包括:未及時加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤滑(huá)油選(xuǎn)型不當(dāng);潤滑方式不正確等等。
建議:選擇正確的潤滑劑或潤滑油,使用正確的潤滑加注方式。
三、汙染 (約占14%)
汙染也會(huì)導致軸承(chéng)過早損壞,汙染是指有沙塵、金屬屑等進入(rù)軸承內部。主要原(yuán)因(yīn)包括:使(shǐ)用前(qián)過早打開軸承(chéng)包裝,造成(chéng)汙染;安裝時工作環境不清潔,造成汙(wū)染;軸承(chéng)的工作(zuò)環境不清 潔,工作介質汙染等。
建議:在使用前最好不要拆開軸承的包裝;安裝時保持安(ān)裝環境的清潔,對要使(shǐ)用的軸承進行清(qīng)洗;增強軸承的(de)密封裝置。
四、 疲勞(約(yuē)占34%)
疲勞破(pò)壞是軸(zhóu)承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的(de)原因可能是(shì):軸承長期超負荷運行;未(wèi)及時維修;維修不當;設備老化等。
建議:選(xuǎn)擇適當的軸承類型,定期及時更換疲勞軸承。