1、鋸割加工：先用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛（máo）板(一般（bān）厚度為20mm或（huò）10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序（xù）屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石專用的框架式金剛（gāng）石大（dà）鋸、單（dān）鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統的擺式砂鋸由於效率低、鋸割質量（liàng）差已（yǐ）逐漸被淘汰。
2、研磨拋光工序：目的是將鋸好（hǎo）的毛板進一步加工，使耐力板（bǎn）厚度（dù）、平整度、光澤度達到要求，該（gāi）工序需要通過（guò）幾個步（bù）驟完成，先要粗磨校平，還要（yào）經過半細磨、細磨（mó）、精磨及拋光（guāng），是大（dà）理石加工中（zhōng）複雜的作業，裝飾板材隻有通過研（yán）磨、拋光（guāng），其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自（zì）動連續磨拋機、橋式研磨機、手扶（fú）式（shì）研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式（shì）粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度（dù）逐步減小，常用磨料有剛玉、碳（tàn）化矽、人造金剛石和立方氮化硼等。
3、切斷工（gōng）序（xù）：用切機將毛（máo）板或拋光板（bǎn）按訂貨（huò）要求的長、寬（kuān）尺寸進行定形切斷加工，得到所需規格板。切斷加（jiā）工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片（piàn）切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機（jī）等。
4、輔助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔（kǒng）洞、鑽眼（yǎn）、銑花邊等。常用（yòng）設備有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機（jī）、薄（báo）壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋（pāo）光機等。
5、檢驗修補工序：天然大理石板（bǎn）材難免有裂（liè）隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕（hén）、碰邊（biān）等缺陷。通過清洗檢驗，可以入（rù）庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業，有些引進生產（chǎn）線采用自動連續修補機，修補（bǔ）處要求與原材質色澤基（jī）本（běn）一致。常用自動連（lián）續修補機（jī）、吹洗風幹機或（huò）人（rén）工檢驗、手工修補。
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